하수관·오수관 내부에 쌓인 슬러지, 기름, 이물질을 배관 상태와 오염 성격에 맞춰 고압세척을 하며, 필요 시 온수 고압세척을 적용해 세척 효율을 높입니다.
학교 급식실에서 반복되던 배수 불량을 점검한 결과, 그리스트랩이 아닌 외부 맨홀과 연결된 300A 매립 횡주관에 기름 슬러지가 심하게 쌓여 있었습니다. 맨홀 8개 구간을 확인하며 온수 고압세척과 배관내시경 검사를 병행해 전체 관로의 정상 흐름을 회복한 현장입니다.
프랜차이즈 식당에서 바닥 그리스트랩형 배수구 3곳과 싱크대 하수구 2곳이 동시에 역류한 현장입니다. 배관 내부에는 오랜 기간 누적된 기름슬러지가 단단하게 굳어 있었고, 일부 구간은 통수 공간이 크게 줄어든 상태였습니다. 온수 고압세척으로 기름슬러지를 파쇄·분해해 제거하고, 지하 집수정까지 배출 상태를 확인한 뒤 배관내시경으로 세척 결과와 정상 배수를 재확인했습니다.
군부대 화장실에서 소변기 배수 불량과 오수관 막힘이 반복된 현장입니다. 소변기 12대와 양변기 8대가 연결된 배관을 점검한 결과 소구경 소변기 오수관과 주 횡주 오수관 내부에 단단하게 경화된 요석과 각종 오물이 다량 누적되어 있었습니다. 소변기를 탈거해 개별 오수관의 요석을 제거하고, 주 횡주 오수관까지 고압세척한 뒤 배관내시경으로 작업 상태와 정상 배수를 확인했습니다.
유치원 여러 교실의 변기와 싱크대, 배수구에서 동시에 역류가 발생한 현장입니다. 인조잔디와 풀숲, 보도블록 아래 가려져 있던 오수받이와 맨홀을 찾아 배관 경로를 확인하고, 기름슬러지와 물티슈 등 이물질이 쌓인 공용 오수관 전 구간을 고압세척했습니다. 작업 중 배관내시경으로 내부를 확인하고 최종 시 하수관까지 정상 배수되는 상태를 점검했습니다.
식품가공 공장에서 생산라인 트랜치 배수구와 그리스트랩의 배수 흐름이 저하된 현장입니다. 생산설비에서 발생하는 유분과 슬러지, 각종 침전물이 트랜치와 메인 배수라인에 반복적으로 누적된 상태를 확인했습니다. 외부 메인 배관과 내부 생산라인을 함께 점검하고 고압세척을 진행한 뒤, 배관내시경으로 세척 상태와 배수 흐름을 실시간 확인해 전체 배수라인을 정상화했습니다.
양주 식품공장에서 약 4개월 주기로 진행하는 정기 예방관리 현장으로, 배관내시경으로 상태를 확인하고 유지성 슬러지와 오염을 온수 고압세척으로 제거해 막힘과 역류를 예방합니다.